Teste industrial em Gent usa tecnologia de plasma da D-CRBN para converter CO2 capturado em monóxido de carbono reutilizável no alto-forno.
A ArcelorMittal e a Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (MHI) trabalham com uma empresa de tecnologia climática, a D-CRBN, para testar uma nova tecnologia para converter dióxido de carbono (CO2) capturado na fábrica da ArcelorMittal em Gent, Bélgica, em monóxido de carbono, que pode ser usado na produção de aço e produtos químicos. Este é o primeiro teste industrial da tecnologia de plasma da D-CRBN, tornando a ArcelorMittal Gent a primeira siderúrgica do mundo a testar o processo, que foi projetado para reduzir as emissões de CO2. Este novo teste expande o atual piloto de captura de carbono de vários anos que está sendo realizado no local para testar a viabilidade da implantação em larga escala da tecnologia de captura de carbono da MHI (Advanced KM CDR Process™).
A D-CRBN é uma empresa sediada em Antuérpia e desenvolveu uma tecnologia que usa plasma para converter dióxido de carbono em monóxido de carbono. Usando eletricidade renovável, o plasma é usado para quebrar a ligação carbono-oxigênio, convertendo assim CO 2 em monóxido de carbono. O monóxido de carbono pode ser usado como redutor no processo de fabricação de aço – substituindo parte do coque ou carvão metalúrgico usado no alto-forno – ou como ingrediente básico na planta Steelanol de Gent, para produtos químicos ou produção de combustível alternativo. O processo D-CRBN requer CO2 de alta pureza, que pode ser fornecido pela unidade de captura de carbono da MHI, atualmente usada para capturar gases residuais de alto-forno e gases residuais do forno de reaquecimento do laminador de tiras a quente, em Gent.
Um gasoduto entre a unidade de captura de carbono da MHI e a unidade da D-CRBN foi conectado em 1º de julho, para testar a viabilidade de usar o CO2 capturado pela tecnologia da MHI como matéria-prima para a D-CRBN. O piloto industrial é um estágio importante de teste da tecnologia da D-CRBN, para garantir que quaisquer impurezas que acompanham o CO2 produzido durante a siderurgia não tenham um efeito prejudicial no gás do processo e do produto. A ArcelorMittal está buscando uma série de rotas de descarbonização para atingir suas metas climáticas, que incluem uma redução de 35% nas emissões de CO2 da ArcelorMittal Europe até 2030. Uma dessas rotas é a siderurgia Smart Carbon, que usa carbono circular no alto-forno, captura e armazenamento de carbono (CCS) ou utilização (CCU).
“Estamos orgulhosos de fazer parte deste teste exclusivo de captura e uso de carbono em Gent, que faz parte da nossa estratégia para desenvolver a rota de produção de aço Smart Carbon na ArcelorMittal Belgium. Nossa equipe de engenheiros trabalhou duro com nossos parceiros para chegar a este estágio – e estamos entusiasmados que nosso novo parceiro, D-CRBN, tenha criado esta nova tecnologia CCU aqui na Bélgica”, disse Manfred Van Vlierberghe, CEO da ArcelorMittal Belgium. Gill Scheltjens, CEO da D-CRBN, comentou que a empresa está entusiasmada com a parceria com a ArcelorMittal e a Mitsubishi Heavy Industries neste projeto piloto inovador de captura e utilização de carbono (CCU). “A eletrificação da produção de aço é desafiadora, mas o processo da D-CRBN, que recicla as emissões de CO2 de volta para CO, oferece uma solução econômica e escalável. Nossa tecnologia pode eletrificar e descarbonizar altos-fornos existentes e reduzir significativamente seu uso de carvão. A conversão de CO2 de volta para CO para a produção de aço limitará a necessidade de hidrogênio verde no futuro e reduzirá os custos de produtos livres de emissões. Além disso, parte do CO produzido pode ser fornecido a empresas químicas vizinhas como matéria-prima”.
O vice-presidente sênior (CCUS) da MHI de GX (Green Transformation) Solutions, Tatsuto Nagayasu, disse: “O CCUS desempenhará um papel crítico na descarbonização dos ativos existentes na indústria siderúrgica. Nossa colaboração com a ArcelorMittal e a D-CRBN na Bélgica fornece outra ferramenta para a indústria reduzir sua pegada de carbono — capturando emissões, convertendo-as em uma matéria-prima valiosa e reinserindo-as no processo. Esta iniciativa demonstra nosso comprometimento com práticas sustentáveis e soluções inovadoras para um futuro mais verde.” ArcelorMittal, MHI, BHP e Mitsubishi Development Pty Ltd (Mitsubishi Development) anunciaram em maio de 2024 que haviam iniciado com sucesso a operação de uma unidade piloto de captura de carbono no gás de exaustão do alto-forno na ArcelorMittal Gent, na Bélgica. Em outubro de 2022, as quatro partes anunciaram sua colaboração em um teste de vários anos da tecnologia de captura de carbono da MHI (Advanced KM CDR Process TM ) em vários pontos de emissão de CO 2 , começando na unidade siderúrgica de Gent.
