A solução de automação inteligente OEM-agnóstica já alcançou ganhos de até 30% em produtividade, eliminando erros operacionais em furos através de algoritmos de inteligência artificial.
A divisão Mining da Hexagon vem consolidando o Drill Assist como uma solução OEM-agnóstica de automação para perfuratrizes, projetada para atuar como uma camada inteligente sobre os sistemas de controle já existentes. Utilizando sensores nativos dos equipamentos, o sistema gerencia os processos de perfuração com mínima intervenção manual, promovendo ganhos significativos em produtividade, qualidade dos furos e eficiência operacional.
O Drill Assist já foi implantado em operações de mineração ao redor do mundo, com destaque para projetos de minério de ferro e cobre. Em uma mina na América do Sul, por exemplo, a solução contribuiu para eliminar erros operacionais relacionados à profundidade dos furos, reduzindo o retrabalho e aumentando a produtividade em até 30%. Esses resultados são viabilizados por algoritmos de inteligência artificial que monitoram a qualidade dos furos e orientam a perfuração com alta precisão.
A adoção do sistema é facilitada por sua arquitetura não invasiva: não há necessidade de sensores adicionais, modificações estruturais ou treinamento técnico extensivo. Em um caso emblemático, um operador foi treinado remotamente por mensagem de texto durante um turno noturno, evidenciando a simplicidade de uso e rápida curva de aprendizado. O sistema pode ser desativado instantaneamente, devolvendo o controle total ao operador, sem comprometer a configuração original da perfuratriz.
Recentemente, o Drill Assist passou a oferecer suporte à perfuração com martelo de fundo (DTH – down-the-hole) e à perfuração de múltiplas passagens. Essas funcionalidades ampliam o escopo de aplicação da solução, mantendo a filosofia de integração simples e eficaz. O rastreamento da profundidade em múltiplas passagens é realizado sem sensores adicionais, e as operações de adição e remoção de hastes continuam sob responsabilidade do operador.
Além dos ganhos operacionais, o sistema contribui para a sustentabilidade e redução de custos. Em uma mina, a eficiência proporcionada pelo Drill Assist permitiu avaliar a desativação de uma das quatro perfuratrizes, com potencial de redução de 25% nos custos de perfuração. A capacidade de transformar operadores em especialistas em poucos dias representa um avanço significativo na gestão de equipes e na proteção das cadeias de suprimentos.
O futuro do Drill Assist inclui o uso de dados de perfuração com medição (MWD – measurement while drilling) para o carregamento customizado da malha de detonação, atualmente em fase de testes. Essa funcionalidade pode reduzir ainda mais o consumo de energia e abrir caminho para a perfuração totalmente autônoma, com mínima interação humana.
Como solução OEM-agnóstica, o Drill Assist representa um novo paradigma na automação da perfuração, com potencial para estabelecer um padrão de excelência na indústria mineral.
Quer ver na prática como o Drill Assist está transformando a perfuração na mineração?
A equipe da mina Pinto Valley, da Capstone Copper, compartilha sua experiência com o sistema. Assista agora:
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