NSK comemora 100 anos de atividades

 

No dia 8 de novembro, a japonesa NSK comemorou 100 anos de existência e de desenvolvimento e fabricação de rolamentos. Atualmente, a NSK está presente nos cinco continentes, tem escritórios de vendas em 30 países, 64 fábricas pelo mundo e 14 Centros Tecnológicos, sendo um no Brasil.

A NSK produz mais de 50 milhões de unidades de rolamentos fixos por ano. O Brasil foi o primeiro país a receber uma fábrica da empresa que não fosse em território japonês. “Está no nosso DNA a inovação dos nossos produtos sempre pensando em atender melhor aos nossos clientes”, afirma Carlos Storniolo, presidente da NSK Brasil e Argentina.

Como marca de seu aniversário, a empresa estipulou metas para daqui a dez anos, chamada de Visão 2026, cuja bandeira é a inovação. No total são 100 metas para serem cumpridas dentro desse período. Uma das novidades para a unidade brasileira será a introdução de novos produtos que não são comercializados no País. “Já temos mapeados quais produtos queremos trazer para a fabricação aqui”, explica Storniolo. O executivo destaca ainda que, nos próximos 10 anos, a NSK aumentará sua presença regional, principalmente nas áreas de vendas e engenharia, expandindo sua presença em todo Cone Sul. “Vamos investir em profissionais de aplicação e técnico comercial, vendas e engenharia”, afirma. A empresa também quer aumentar as exportações de rolamentos para a Argentina e países do Cone Sul, com produtos principalmente fabricados no Brasil.

 

Para alcançar este objetivo, a NSK adquiriu novos fornos de tratamento térmico, proporcionando maior qualidade aos rolamentos, e de um microscópio eletrônico para complementar os testes de validação dos rolamentos no país. Os testes são feitos no centro tecnológico, BTC – Brazilian Technology Center, em operação dede 2008, em Suzano, São Paulo, atendendo aos setores automotivo e industrial.Baseado em quatro pilares (Mapeamento, Seleção, Treinamento e Inspeção), o Programa de Gerenciamento de Ativos – AIP também obteve sucesso. As empresas participantes tiveram uma economia nos custos de R$ 20 milhões. O AIP contempla diversas atividades técnicas que, quando implementadas corretamente, aumentam o desempenho do rolamento aplicado e, consequentemente, faz com que a máquina do cliente tenha mais produtividade.