A ArcelorMittal e a Belgo Bekaert firmaram parceria com o SENAI para lançar o 1º Centro de Desenvolvimento da Tecnologia de Manufatura Aditiva por Deposição a Arco (CDT MADA). O projeto receberá investimento inicial de R$ 9 milhões e a implantação do Centro ocorrerá ao longo de três anos e prevê a aquisição de equipamentos e softwares, bem como o desenvolvimento de profissionais especializados, e será localizado no Centro de Inovação e Tecnologia CIT SENAI, em Belo Horizonte (MG). 

O principal objetivo do CDT MADA é auxiliar no aperfeiçoamento tecnológico do mercado industrial brasileiro de manufatura aditiva metálica ao fornecer desde arames especiais como insumo, até a mão-de-obra especializada e a produção de peças em aço com arame pelo processo MADA. A iniciativa está conectada com as áreas STEAM (Ciências, Tecnologia, Engenharias, Arte e Matemática). 

A ArcelorMittal e a Belgo Bekaert, por intermédio do Centro de Inovação ArcelorMittal para a Indústria (CIAMI), já estão desenvolvendo novas ligas de aço para manufatura aditiva por deposição a arco (novos arames para alimentar equipamentos que produzem peças metálicas por meio da impressão 3D). “Estamos criando o primeiro arame de aço brasileiro projetado especificamente para o uso no processo MADA e, junto ao CIT SENAI, já imprimimos um protótipo que está sendo testado em nossas fábricas, em Contagem (MG)”, conta o Diretor de Inovação e Digital da Belgo Bekaert André Ghion. A empresa investe em pesquisas para a impressão 3D de peças de aço com arame desde 2016. Segundo Ghion, o CDT MADA é mais um avanço dessa tecnologia que pode alterar o curso da história da manufatura e levar muito mais velocidade e agilidade na produção de peças complexas sem necessidade de escala e muitas vezes de forma customizada com baixo custo.

O avanço da tecnologia da manufatura aditiva - a partir do arame de aço como insumo – oferece uma gama de possibilidades para a indústria, tanto para a fabricação de uma peça única com mais rapidez, quanto para uma peça que não está mais disponível no mercado ou mesmo a customização de peças para projetos específicos. “Por meio do processo MADA é possível criar produtos com geometrias complexas num menor prazo, reduzindo o desperdício de materiais e melhorando a performance na aplicação final, além de combinar diferentes materiais e ajustar as propriedades mecânicas de uma peça ou até mesmo de partes dela”, disse Alexandre Caldeira, gerente geral de Inovação e Açolab da ArcelorMittal Aços Longos LATAM e Mineração Brasil e responsável pelo CIAMI. 

Para Caldeira, a inovação é um dos drivers estratégicos do negócio da ArcelorMittal e a empresa fomenta diversas iniciativas junto ao ecossistema de inovação para gerar valor aos stakeholders, a fim de torná-los mais competitivos, inovadores e conectados com as demandas das pessoas e do planeta. Segundo ele, a criação deste centro de impressão em peças metálicas no Brasil é uma iniciativa inovadora, pioneira e muito relevante para colocar o país no mapa da Indústria 4.0. O gerente de Inovação do CIT SENAI, José Luciano de Assis Pereira comenta que o CDT é uma grande conquista para a indústria nacional, que amplia as competências dos institutos de Inovação em Metalurgia e Ligas Especiais e de Tecnologia em Metalmecânica. “O mercado de spare parts movimenta bilhões de dólares em recursos, e as indústrias nem sempre contam com um lead time aceitável das entregas, de acordo com suas necessidades. Com nossos parceiros, ArcelorMittal, Belgo Bekaert, MRS Logística e DELP, iremos trabalhar no desenvolvimento de novas metodologias, na ampliação do conhecimento e dos talentos neste setor”, afirma ele. Além do SENAI, da ArcelorMittal e da Belgo Bekaert, também participam deste financiamento as empresas MRS Logística e a DELP.